1. Принцип

Технология FuranFlex применяется в реконструкции дымоходов без заметного уменьшения сечения в следующих пределах бытового использования:

• Максимальный периметр 1400 мм;
• Круглое сечение диаметром минимум 80 мм и максимум 800 мм, квадратное или прямоугольное;
• Максимальная высота 60 м;
• Максимальный наклон существующего канала 30 °;
• Толщина гильзования 1,5 – 2 мм;
• Требуемый класс температуры T250.

2. Применение

2.1 Предварительные операции

До реконструкции существующего дымохода, по технологии Furan-Flex, необходимо проделать следующие операции:

• Прочистка дымохода;
• Видеоосмотр;
• Проверка сечения;
• Восстановление устойчивости дымохода, если это необходимо.

2.2 Расчет размеров

а) Размер трубы ФУРАНФЛЕКС по отношению к сечению данного дымохода:

• Данный дымоход круглого сечения:
Периметр обшивки должен быть приблизительно на 5 % меньше периметра данного дымохода.

• Данный дымоход квадратного или прямоугольного сечения:
Периметр обшивки должен быть приблизительно на 12 % меньше периметра данного дымохода.

б) Утверждение расчета размеров:

Утверждение расчета размеров в зависимости от:
мощности подключаемого оборудования (котла, бойлера),
соединительных трубопроводов,
дымохода - осуществляется согласно правилам действующих норм и эксплуатационных требований.

2.3. Установка трубы ФУРАНФЛЕКС

Труба ФУРАНФЛЕКС вводится в дымоход через его верхнее отверстие. Она опускается в канал дымохода под действием силы тяжести. Ее также можно установить через основание и поднять при помощи подъемника.
Смотри также варианты установки трубы ФУРАНФЛЕКС.

2.4. Подготовка перед полимеризацией

а) Верхний край. На верхушке дымохода размещается подпора, поддерживающая с помощью адаптера верхний конец трубы.

б) Нижний край. Нижний конец трубы закрепляется на нижнем адаптере, который снабжен:

• Соединением для нагнетания пара,
• Соединением для нагнетания сжатого воздуха под низким давлением, максимально 0,3 бар,
• Выпускным клапаном для конденсата, образовавшегося из водяного пара во время полимеризации.

В нижней части, труба ФУРАНФЛЕКС пропускается через установленный в дымоходном канале тройник из нержавеющей стали.

Парогенератор, который используется для полимеризации, соединен с нагнетающим устройством, расположенным в нижней части обшивки.
Парогенератор имеет мощность, позволяющую получить давление 0,2 - 0,3 бара пара и температуру пара приблизительно 105 °C.
Под воздействием пара труба ФУРАНФЛЕКС надувается до своего размера, принимая форму канала дымохода, но не превосходит тот размер, который ограничен внешней оболочкой. Под воздействием температуры, полимерный состав пропитывает волокна стеклоткани и труба необратимо отвердевает.

В зависимости от длины и сечения, полимеризация длится от 1 до 5 часов. После охлаждения снимаются адаптеры и удаляется временная внутренняя оболочка.

1 - Труба ФУРАНФЛЕКС 2 - Верхний адаптер 3 - Выпускной клапан 4 - Нижний адаптер 5 - Парогенератор 6 - Гибкий шланг подачи пара 7 - Возврат конденсата 8 - Дымоход 9 - Проем, сделанный в дымоходе 10 - Тройник подключения

2.6. Обработка краев после полимеризации

а) Верхний край: Верхний край обрезается на уровне верхушки дымохода, когда обшивка полностью полимеризовалась.

б) Нижний край: - Труба FuranFlex аккуратно обрезается по уровню основания тройника. На нижнее отверстие тройника устанавливается крышка с лейкой для закупорки нижней части тройника и для отвода конденсата. Последняя операция - вырезание отверстия в трубе ФУРАНФЛЕКС по диаметру сечения тройника.